Cabinas de flujo descendente

Cabinas de flujo descendente: una guía de compra definitiva de Sunnyda.

¿Está buscando equipos especiales para proteger a los usuarios o para la seguridad de los procesos de manipulación abiertos? Las cabinas Downflow son la elección perfecta.

Es una cabina que ofrece protección al operador durante la carga o pesaje de polvo en contenedores a granel, o para fines de muestreo.

Ya sea que desee instalar estas cabinas en la industria química, farmacéutica o electrónica, funcionarán de manera eficiente.

Están disponibles en diferentes configuraciones para lograr distintas funciones. Además de numerosas características básicas, también tendrá la libertad de personalizarlo según sus necesidades industriales.

Las cabinas de flujo descendente requieren condiciones mantenidas y monitoreadas, como temperatura, presión o humedad controladas, para completar la función normalmente.

Esta guía de compra presenta mucha información sobre las características, especificaciones, funcionamiento e instalación de este producto, así que entremos en detalles.

Interior de la cabina de flujo descendente

¿Qué son las Cabinas Downflow?

Las cabinas Downflow ofrecen máxima protección al operador cuando se trata de un proceso libre de contaminación.

Proporcionan niveles mínimos de exposición al operador para salvar al usuario de las emisiones dañinas que están presentes dentro de un entorno controlado.

Gracias a su construcción modular , puedes ajustar fácilmente sus tamaños incluso después de su instalación en el sitio.

Constan de sopladores energéticamente eficientes, luces LED y filtros sellados con gel para brindar múltiples opciones de filtración y flujo de aire.

Puede utilizar el flujo de aire recirculatorio o de paso único según su elección y la compatibilidad con el espacio circundante.

Para una mayor protección microbiana, consiga los que estén recubiertos con polvos antimicrobianos de buena calidad.

Sólo asegúrese de reemplazar los filtros viejos por unos nuevos, dentro del tiempo sugerido, si desea mantener su eficiencia.

Para comodidad del usuario, los fabricantes los diseñan con características que resultan en niveles de producción de ruido bajos, menos de 75 dBa.

Cabina de flujo descendente Sunnyda ISO 5 Clase 100

¿Cuáles son las características principales de las cabinas Downflow?

Algunas características clave de las cabinas Downflow son las siguientes:

• Hay dos sistemas de flujo de aire disponibles: el flujo de aire de un solo paso o el flujo de aire recirculatorio.

• Las bobinas del evaporador protegen contra altas temperaturas.

• Fácil limpieza debido a las mínimas juntas en la estructura.

• Los filtros sellados con gel son mejores que los sellos de junta convencionales.

• Un sistema de filtración preciso de una, dos o tres etapas.

• Sopladores compensadores de voltaje para mantenimiento del flujo de aire.

• Fácil instalación en un tiempo mínimo.

• Presencia de paneles desmontables para fácil acceso a los filtros de polvo fino.

• Los medidores magnéticos para monitorear el flujo de aire.

• Las luminarias en forma de lágrima consumen una mínima energía para un flujo de aire suave.

• Probado en fábrica para mantener el nivel de ruido, la temperatura, la luz, el volumen de escape, la limpieza del aire y la integridad del filtro.

• El rendimiento de contención es adecuado según la norma ISPE

• Suficiente iluminación proveniente de luces LED que ahorran energía.

• Disponemos de opciones de filtración estándar personalizables según los requisitos de su aplicación o en función del nivel de polvo.

• Se instalan luces LED en las paredes laterales y los techos del stand Downflow para reducir el deslumbramiento.

• La instalación de luces LED reduce la distancia entre los difusores y los filtros para mejorar el flujo de aire.

• Filtros sellados con gel fáciles de reemplazar.

• El nivel de ruido producido es inferior a 75 dBa .

• Sopladores energéticamente eficientes.

• La velocidad ajustable del ventilador de los sopladores está de acuerdo con la carga del filtro.

• Los plenums traseros y un techo compacto para ahorrar espacio en el suelo proporcionan el máximo área de trabajo.

Características principales de la cabina de flujo descendente

¿Cuáles son las características constructivas más destacadas de las cabinas de flujo descendente?

A continuación se enumeran algunas excelentes características de construcción de las cabinas Downflow:

• El cuerpo de acero inoxidable garantiza una buena calidad.

• Menos del 90% se recircula mientras que entre el 10 y el 15 % corresponde al diseño agotado.

• Para que la operación sea segura para el medio ambiente, el sistema de flujo de aire se filtra utilizando filtros HEPA de alta calidad .

• Puede ajustar el equilibrio del flujo de aire según sus necesidades.

• Éstos cumplen con los estándares de seguridad diseñados por distribuidores, fabricantes o proveedores profesionales.

• La superficie de acero inoxidable es duradera y de larga duración y también está protegida contra la corrosión o la oxidación.

• Para obtener la máxima flexibilidad de diseño, el diseño modular es la mejor opción.

• El sistema de gestión del aire es activo y eficaz.

• Las paredes laterales de doble piel proporcionan una mayor resistencia.

Sistema de gestión de aire de la cabina de flujo descendente

¿Cuáles son las especificaciones de las cabinas de flujo descendente?

Las especificaciones comunes de las cabinas de flujo descendente son:

• En su mayoría están recubiertos con polvo de acero inoxidable 304 L o 316L, o a veces también se utiliza una combinación de ambos.

• Gracias a su diseño flexible, pueden manejar una amplia gama de contenedores diferentes.

• Gracias a un diseño de frente abierto, podrá disfrutar de un fácil acceso.

• Los paneles pueden estar compuestos de metal en los bordes y de espuma de poliuretano en el núcleo.

Acero inoxidable 316L para cabina de descarga descendente

¿Cuáles son los tamaños estándar de las cabinas de flujo descendente?

Las cabinas de flujo descendente están disponibles en varios tamaños con diferentes cantidades de peso:

• Rango de ancho: 59 pulgadas a 197 pulgadas

• Opciones de profundidad: 108 pulgadas, 143 pulgadas, 174 pulgadas

• Altura estándar: 108 pulgadas

• Profundidad de la zona de trabajo: 47 pulgadas, 71 pulgadas y 174 pulgadas

También puede personalizar el ancho y la altura de su unidad, según el espacio disponible para usted.

Dibujo de cabina de flujo descendente

¿Qué accesorios se pueden utilizar con sus cabinas de flujo descendente?

Algunos accesorios comúnmente utilizados con las cabinas Downflow incluyen:

• Flujo de aire de escape completo

• Serpentines de enfriamiento prefabricados

• Carcasas de filtros

• Tiras de PVC

• Pantalla de contención

• Sistema de control de humedad

• Esclusas de aire

• Protectores de luz ultravioleta

• Sistema de enfriamiento para reducir altas temperaturas

• Alarmas de seguridad

• Monitoreo de pantalla táctil

Cabina de descarga descendente multifuncional con pantalla táctil de monitoreo

¿Cuáles son las partes básicas de las cabinas de flujo descendente?

Algunas de las partes principales que se combinan para formar las cabinas Downflow incluyen:

• Panel de control

• Casa del ventilador

• Caja de filtro HEPA

• Conducto

• Filtro de sangrado

• Pared lateral

• Tomas de corriente eléctricas

• Filtro de polvo

• Motor del ventilador

• Lámpara

• Plenum trasero

Piezas de servicio pesado de la cabina de flujo descendente

¿Cuáles son las principales aplicaciones de las cabinas Downflow?

Algunas de las principales industrias que requieren la aplicación de las Cabinas Downflow son:

• Electrónica

• Industrias de medicamentos

• Nutracéutico

• Industrias químicas

• Robots

• Productos cosméticos

• Acabado de metales

• Textiles

Aplicaciones Cabina de flujo descendente

¿Cuáles son los beneficios de las cabinas de flujo descendente para sus aplicaciones?

Las cabinas de flujo descendente ofrecen numerosas ventajas. Los diseñadores han mejorado significativamente la estructura para ofrecer lo mejor a los usuarios. Además, la calidad de las piezas también se ha mejorado para ofrecer un rendimiento excelente.

Rejillas de escape con persianas y liberación rápida:

Hablando del estilo anterior de parrillas, no eran tan eficientes como ahora. Eran extremadamente difíciles de limpiar.

Esto se debió a la gran superficie de cada agujero presente.

Por otro lado, las nuevas rejillas texturizadas son fáciles de limpiar, y eliminar las partículas de polvo ya no es una tarea difícil. Estas se pueden retirar sin esfuerzo. Para un mejor acceso, estas rejillas también se pueden deslizar hasta los prefiltros.

Menos niveles de ruido:

Para evitar cualquier inconveniente por ruidos más fuertes, se realizan arreglos hormonales en diferentes partes de Downflow Booths.

Por ejemplo, la posición de los ventiladores es radial y los reductores de aire están completamente ajustados. Además, hay paneles aislantes acústicos en el mamparo trasero.

Todas estas colocaciones han reducido en gran medida el nivel de producción de ruido.

Construcción en acero inoxidable 304 como estándar:

La construcción completa de la máquina se basa en acero inoxidable 304. Esto evita la oxidación y el desprendimiento de pintura en el techo, las paredes, los compartimentos de filtros y los conductos.

Carcasa de filtro de calidad suprema:

El cambio de filtro es muy importante y el método debe ser conveniente para la facilidad de los usuarios.

En este sentido, los fabricantes suministran dispositivos duraderos de alta calidad. Las cabinas de flujo descendente están fabricadas con acero inoxidable puro.

Este se considera el material ideal para la construcción de sus paredes, ya que le otorga una resistencia de alto grado a las paredes de la carcasa del filtro.

Este material es duradero y de larga duración, sin embargo, algunos fabricantes utilizan paredes de acero con recubrimiento en polvo en la carcasa del filtro.

Lo hacen para ahorrar costos. Pero, lamentablemente, al usar este material, la calidad se ve muy afectada.

Variedad y Repuestos:

Puede obtener excedentes de filtros y otros repuestos, así como otros equipos de prueba. También disponemos de una variedad de alturas y anchos, y fabricación a medida.

Rendimiento de contención garantizado:

Para obtener los mejores resultados, siempre se realizan diversas pruebas de verificación de rendimiento. Por lo tanto, asegúrese de que el equipo que compre haya superado todas estas pruebas.

Corte láser y diseño 3D:

Se fabrican según diseños tridimensionales . Tras el corte, se introducen en la máquina de corte láser para su instalación sin demoras en la obra.

Disponibilidad de acero zintec recubierto de epoxi:

Están disponibles en acero inoxidable zintec 304/316L con recubrimiento epoxi. Esto reduce los problemas de corrosión.

Acero zintec recubierto de epoxi para cabina de descarga descendente

¿Cómo funcionan las cabinas de flujo descendente?

Las cabinas de flujo descendente, disponibles en anchos estándar de 2 a 8 metros, proporcionan un suministro continuo de aire limpio hacia abajo.

Estos evitan la entrada de partículas innecesarias y contenido de polvo, lo que es beneficioso para la salud y seguridad del operador.

El principio básico de funcionamiento utilizado por estos sistemas es el principio de flujo de aire recirculatorio.

Luego, el aire se suministra desde el techo con la ayuda de filtros HEPA, que alejarán las partículas de la zona de respiración del operador.

Las rejillas presentes en la parte trasera, son encargadas de atrapar los contaminantes y ofrecen filtración de aire en tres etapas.

En primer lugar, el aire pasa por el filtro primario , luego por los filtros secundarios y finalmente por los filtros HEPA.

Después de esta filtración de tres etapas, se descarga aire limpio, lo que genera un flujo descendente uniforme a una velocidad de 0,5 metros por segundo.

Los dispositivos indicadores de presión presentes en este equipo mantienen un control del rendimiento de los ventiladores de velocidad variable.

Esto ayudará a mantener condiciones de funcionamiento adecuadas, incluida la presión o la temperatura.

Funcionamiento de la cabina de descarga descendente

¿Cuáles son los principios de funcionamiento de las cabinas de flujo descendente?

A continuación se muestra una lista de algunos de los principios operativos principales que siguen estas cabinas:

• El eficiente sistema de filtración de gases de escape está diseñado para destruir y eliminar las nubes de polvo dañinas que ingresan a la sala estéril donde está instalado.

• Los filtros HEPA se encargan de llevar el aire exterior a la zona de respiración del operador. Esto garantiza un entorno seguro, limpio e higiénico.

• Obtendrás un espacio de trabajo independiente al que no tendrás que conectar varios sistemas de ventilación separados.

• Para la seguridad del equipo, éste se personaliza según los requisitos de la aplicación para la que está destinado.

• Es necesario que el usuario realice el trabajo en la parte trasera del producto, dentro de la zona de alta velocidad. Esto es para asegurarse de que el contenido de polvo no ingrese a la zona de respiración.

Medición de la velocidad del aire descendente de la cabina de flujo descendente

¿Cuáles son las opciones de configuración comunes para las cabinas de flujo descendente?

Hay dos configuraciones comunes para las cabinas de flujo descendente:

1. Sistema de recirculación
2. Sistema de un solo paso

Cabinas de recirculación:

Se utilizan principalmente en operaciones de manipulación de polvo. Con esta opción de configuración, se puede obtener un rendimiento de filtro superior al del grado H13 (99,995%).

El flujo descendente de aire cruza la entrada del techo, impulsando el polvo hacia abajo, fuera de la zona de respiración del operador. Posteriormente, las rejillas de extracción lo transportan al aire de trabajo tras pasar por múltiples filtros.

Para mantener la presión negativa dentro de las cabinas de flujo descendente, parte del aire se descarga a través del purgador de alto nivel. Esto reduce el riesgo de contaminación al salir de la cabina.

Cabinas de un solo paso:

Se utilizan comúnmente en procesos que involucran vapores o humos de solvente. Están diseñados para una tarea más eficiente.

Gracias al flujo de aire vertical, el polvo se empuja hacia abajo, lejos de la zona de respiración del operador. En este sistema, se descarga todo el aire para evitar la reentrada del aire del disolvente.

Cabina de flujo descendente de un solo paso Sunnyda

¿Qué es el sistema de filtración en las cabinas Downflow?

El sistema de filtración de las cabinas de flujo descendente es esencial para su funcionamiento eficiente. Este sistema consta de un filtro de aire limpio y un ventilador.

Cuando se enciende este equipo, el aire del exterior entra a los filtros, los cuales son filtrados por estos, como resultado se eliminan las partículas de polvo.

Esto permite el paso de aire absolutamente limpio y libre de partículas para los procesos posteriores.

Este proceso de filtración en las Cabinas de Flujo Inferior se realiza mediante los filtros HEPA de alta eficiencia que poseen una eficiencia de filtrado del 99,99%.

Filtro HEPA de cabina de flujo descendente

¿Cuál es el propósito de realizar la prueba de humo en las cabinas de flujo descendente?

La prueba de humo realizada en las cabinas de flujo descendente exhibe las funciones dadas:

• El aire fluye en una dirección adecuada.

• El humo no sale del sistema para lograr protección contra la contaminación.

• Verificación de la contención.

• El humo permanece dentro de la zona de la línea de trabajo segura.

Prueba de humo de la cabina de flujo descendente

¿Cómo probar los filtros de aire en sus cabinas de flujo descendente?

Para probar los filtros de aire en sus cabinas de flujo descendente, se realiza una prueba de partículas de aceite dispersas.

El objetivo principal de esta prueba es comprobar el rendimiento de los filtros y concluir si son adecuados para su aplicación o no.

Además, puede saber si sus filtros requieren reemplazo por otros más nuevos.

Esto examina profundamente cada parte del filtro, ya sea la carcasa del filtro o los sellos.

Lo más importante es llamar a un operador experto que pueda completar fácilmente este complejo procedimiento.

Patrón de prueba del filtro de aire de la cabina de flujo descendente

¿Cómo realizar pruebas de polvo sustituto en sus cabinas de flujo descendente?

Para realizar pruebas de polvo sustituto en sus cabinas de flujo descendente, tenga en cuenta los siguientes pasos:

• Abra las tapas del tambor de recepción y del tambor de producto a granel y coloque los revestimientos.

• A continuación, retire el contenido de lactosa del tambor del producto.

• Transfiera esta lactosa al tambor receptor.

• Ahora retire el revestimiento interior del tambor del producto a granel.

• Luego se vuelven a tapar los tambores.

• Por último, coloca correctamente los muestreadores generales.

Tambor de producto a granel en una cabina de flujo descendente

¿Cómo instalar filtros HEPA en sus cabinas de flujo descendente?

Cuando se trata de instalar filtros HEPA en sus cabinas de flujo descendente, el procedimiento es muy crítico, por lo que se deben seguir todas las instrucciones esenciales que se detallan a continuación:

Lo más importante es que el filtro HEPA se instale con cuidado. Esta precaución se toma para evitar daños al producto y que la instalación se complete correctamente.

Los filtros HEPA no dependen de ningún líquido sellador adicional que utilice una llave Allen de ¼, sino que también proporcionan sellos mecánicos herméticos.

El proceso de instalación de los filtros HEPA solo puede considerarse cuando todo el trabajo pesado esté realizado.

Además, asegúrese de que el tráfico de personal dentro del sistema de construcción esté en un nivel mínimo.

Ahora saque los filtros de los contenedores. Hágalo con sumo cuidado. Es ideal almacenarlos en un lugar con poco tránsito de personal para evitar daños.

Ahora limpie con mucho cuidado las zonas de la red. Aquí se insertarán los filtros. Después, gire los tornillos de los trinquetes en sentido horario para sacarlos del marco.

Ahora viene la parte más crucial: la inserción de los filtros HEPA en el marco. Deslice con cuidado los filtros HEPA en el marco. En este punto, oirá clics porque los tornillos de los trinquetes encajan en la zona de la brida del marco.

Coloque el filtro en el marco con un espaciador de 1/8. Hágalo en ambos lados para asegurar una colocación segura.

Apriete los tornillos de los trinquetes uno por uno. Esto indicará que todos los tornillos están enganchados en el marco de los filtros de las cabinas de flujo descendente.

Ahora, diríjase hacia el segundo tornillo del trinquete y muévalo en sentido horario. Si no se mueve, indica que el trinquete ha salido del marco del filtro.

Si esto ocurre, gire los tornillos del trinquete en sentido antihorario. Continúe girándolos hasta oír un clic. Esto indicará que el apriete es correcto. Ahora, gírelos en sentido horario hasta que queden completamente apretados.

Además, se verifica el perfecto apriete de los tornillos del trinquete mediante una prueba de fugas. Los tornillos del trinquete deben estar completamente apretados y no se detecta movimiento en el filtro.

Ahora bien, si se ha superado la prueba de fugas y los tornillos de trinquete están perfectamente apretados, los filtros están colocados con precisión y puedes poner las pantallas protectoras después de la prueba de fugas final.

Si desea volver a quitar los filtros en el futuro, repita el mismo procedimiento.

Gire los tornillos del trinquete en sentido antihorario hasta que los dedos del trinquete se separen completamente del marco.

En este punto, el filtro quedará libre del marco y podrás reemplazarlo por un filtro nuevo.

Instalación de filtro HEPA en cabina de flujo descendente

¿Qué factores hay que tener en cuenta a la hora de comprar cabinas de flujo descendente?

A continuación se muestran algunos factores importantes que debe tener en cuenta antes de comprar las cabinas Downflow:

• Buena calidad

• Materiales de construcción resistentes

• Mayor durabilidad

• Tallaje apropiado

• Compatibilidad con su aplicación

• Fácil operación

• Requisitos de trabajo simples

• Fácil mantenimiento

• Múltiples accesorios

• Fácil reemplazo de las piezas

• Opciones de voltaje adecuadas

• Filtros efectivos

Instalación rápida de cabina de flujo descendente

¿Cómo monitorear sus cabinas de flujo descendente?

El monitoreo esencial de sus cabinas de flujo descendente incluye lo siguiente:

• Asegúrese de que las lecturas del manómetro sean adecuadas para el funcionamiento del producto.

• Verifique que la temperatura dentro del sistema sea adecuada.

• Compruebe que los niveles de humedad estén bajo control y sean seguros para el usuario.

• Supervise siempre el rendimiento del filtro y reemplace oportunamente el antiguo por uno nuevo para lograr buenos resultados de filtración.

• Mantenga siempre bajo control las lecturas de presión estática para mantener la presión.

• Compruebe que no haya ningún problema de fugas.

Manómetro de cabina de flujo descendente

¿Cómo mejorar la eficiencia de trabajo de sus cabinas de flujo descendente?

Para que sus cabinas de flujo descendente sean más eficientes, tenga en cuenta los siguientes aspectos:

• Al conectar la protección de la pantalla de barrera y la función de aire limpio entre la fuente de contaminación y el usuario, se producen emisiones mínimas, lo que es beneficioso para un buen rendimiento.

• Puede instalar pantallas articuladas 5D para aprovechar varias opciones de movimiento en su producto, esto ayudará a facilitar su uso y reducir la oposición.

• El uso de materiales de alta calidad en la construcción de las pantallas da como resultado un sistema rígido.

• Mantener todas las condiciones de funcionamiento ayudará a un uso más prolongado.

• El monitoreo de todas las condiciones en las cabinas de descarga descendente dará como resultado un mejor funcionamiento.

Pantalla articulada 5D de cabina de flujo descendente

¿Cómo solucionar problemas en sus cabinas de flujo descendente?

Suministro de aire insuficiente

El suministro de aire insuficiente es un problema común al que se enfrentan muchos usuarios de cabinas de flujo descendente.

Esto se puede solucionar con las siguientes medidas:

• En primer lugar, verifique la fuente de alimentación para detectar cualquier falla en el circuito.

• Luego, apague la fuente de alimentación y deje reposar el dispositivo durante diez minutos.

• Después de diez minutos, cuando la sobrecarga térmica se haya reducido, asegúrese de que el cableado esté conectado correctamente.

• Además, revise el motor del soplador para detectar cualquier falla.

• Vuelva a conectar los cables y reemplace el motor del soplador si es necesario.

Velocidad del aire reducida

Mantener una velocidad del aire adecuada es muy importante si desea lograr un rendimiento eficiente.

En caso de que la velocidad del aire que fluye dentro de la unidad disminuya, tome las siguientes medidas:

• Asegúrese de que el voltaje, la frecuencia y el amperaje que ofrece la fuente de alimentación sean adecuados.

• Cambie la configuración de la polea del motor del soplador para obtener un mayor rendimiento.

• Revise el material filtrante del prefiltro. Si está viejo o desgastado, reemplácelo inmediatamente.

• La sustitución de los filtros HEPA también es una solución eficaz a este problema.

Patrón de flujo de aire de la cabina de flujo descendente

Conclusión.

Ahora que está bien informado sobre la resolución de problemas y el mantenimiento de las cabinas de flujo descendente, puede realizar estos procedimientos con mayor precisión.

Sólo asegúrese de considerar la calidad como su requisito principal, verifique también la compatibilidad de sus tamaños con el espacio disponible que tiene.

Preste mucha atención a los procedimientos de mantenimiento, también puede tomar varias medidas para mejorar la eficiencia general del sistema.

Es bueno resolver instantáneamente cualquier falla, mantener los sensores y controladores eficientes y también agregar alarmas para recibir notificaciones sobre cualquier falla en poco tiempo.

 Cabina de flujo descendente de diseño compacto y calidad superior